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二、主要技術參數:
生產能力 |
約8500-9500勺/小時 |
杯子口徑 |
勺子(以客戶提供樣品為準) |
每模孔數 |
12勺/模 |
整機功率 |
≥12KW |
灌裝量 |
5-20ml |
耗氣量 |
≥0.8m³/min |
生產效率 |
≥99.5%(物料、包材、能源供給、設備保養等將對生產效率及產量產生影響)產品合格率≥99.9% |
氣源壓力 |
≥0.7-0.8MPa 應無油無水 |
電源 |
3+N+PE 50Hz 380/220V±10%(三相五線)根據使用地不同可調整 |
設備規格 |
約4000x1100x1900mm |
整機重量 |
約1.5T左右 |
三、設備基本結構:
1模板:
1.1 按需方樣品加工模板;按需方樣品膜排列模板;
1.2 材料選用高密耐強酸不銹鋁;
1.3 實心模板,模板單排10孔;
1.4 模板表面工藝處理;
2 輸送鏈條:
2.1 按GB/T 1243標準加工的10A-1短節距精密滾子不銹鋼輸送鏈條;304不銹鋼鏈條,綠色 PE襯條導軌;
2.2 鏈條帶動輪軸;
3.2.3 不銹鋼軸承及軸承座,傳動鏈條張緊可調節;
3 傳動動力部分:
3.1 減速箱:杭州產“博宇”蝸輪減速箱;
3.2 電機:品牌三相電動機;
3.3 步進器:山東產GJC125型精密凸輪分度器;
3.4 傳動鏈條:單排傳動鏈條;
4落勺部分:
4.1 自動氣動真空吸盤落勺。
5 灌裝部分:
5.1 活塞定量灌裝5-20ml;
5.2 料桶帶加熱;
6 放片膜部分:
6.1放膜軸使用不銹鋼厚臂鋼管,使用快速拆卸的頂膜錐頂;
6.2放膜軸軸向可微調;
6.3放膜使用中大電機,采用電機送膜(減少封膜偏差) ;
6.4放膜軸另一端使用可支撐結構;
6.5凸輪 180 翻轉,真空泵負壓吸蓋膜;
7 熱封一部分:
7.1 熱封接頭,能拆卸清理熱封頭,熱封頭可左右微調結構;
7.2 頭架板與機身通過一體焊接成整體式,提高剛性;托板采用不銹鋼和尼龍板的組合體,平穩耐磨;
7.3 封1和封2之間空隔1片模板,方便維修;
8 封口二加封:
8.1 熱封接頭,能拆卸清理熱封頭,熱封頭可左右微調結構;
8.2 頭架板與機身通過一體焊接成整體式,提高剛性;托板采用不銹鋼和尼龍板的組合體,平穩耐磨;
9 出杯部分:
9.1 采用真空吸盤手提勺,
9.2 采用管正桿,萬向接頭,更準確對正模板;
9.3 直到提送至輸送帶上;
10外觀與機架材料:
10.1 機架使用304#不銹鋼方管雙層機架結構;衛生性好;
10.2 其余使用鋁合金、工程塑料等符合食品衛生要求之材質;
10.3 模板托側板凹型板采用304不銹鋼實心鋼板焊接而成,提高封口剛性強。
10.4 模板托T型板采用304不銹鋼實心鋼板焊接而成,提高封口剛性強。
10.5 電器箱框架采用SUS304 不銹鋼方管焊接而成,鈑金采用SUS304:板金制作。
10.6 控制電柜和灌裝部分離設計。整機底部加裝接水盤,集中一出水口,便于清洗方便。
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