歷時8個月的項目攻關,本鋼集團板材熱連軋廠1880生產線技術人員,自主開發的聲光報警系統于2016年1月正式上機使用,運行一年來,對提高產線產品質量、降低能源消耗、促進設備穩定順行等方面發揮了重要作用。
熱軋生產產線長,由于1880生產線控制系統中部分設備故障沒有報警檢測,而部分設備有報警信息,但沒有聲音報警,一旦設備和生產出現問題,人員很難及時發現。為避免設備事故沒有及時發現,造成設備故障擴大或影響產品質量,熱連軋1880生產線電氣作業區技術人員,從提高設備報警功能角度出發,利于準確處理故障問題,自主開發了兩套聲光報警系統,分別在電氣控制室安裝一套“聲光報警系統S001”,軋機操作臺安裝一套“聲光報警系統S002”。生產人員還自主設計PLC控制系統及人機交互系統,實現了數據接收與分析、邏輯運算、文字輸出、聲光發送等多項功能,從產品質量、設備穩定、節能降耗三個方面,把典型的設備故障和生產異常現象進行分類,確定檢測、識別方法,制訂檢測方案及預警和處理措施。與此同時,他們還更改了現場部分設備控制原理,制訂出更合理的控制方案并實施改進。針對設備的實際狀況,他們利用檢測數據,通過不同的檢測手段,以及完善的自動化控制程序分析進行異常檢測,實現不漏檢、不誤檢,確保檢測的穩定、可靠。
系統投入使用后,多次及時發現介質系統漏油情況,通知生產人員確認,查找漏油點。在生產過程中提前發現了位置傳感器有突然跳變,進行及時更換,避免了傳感器突然失靈造成的現場卡鋼;及時檢測到輸出輥道電機絕緣低,提醒崗位人員進行斷接手、更換電機等措施;發現儀表檢測系統備用設備出現問題,不能正常投入,及時進行處理。在軋鋼前提前發現下表檢儀蓋板沒有打開,避免出現質量問題;在現場冷卻系統異常、設備溫度高的情況下,及時采取相應措施降溫等,避免了各類生產事故的發生。
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