據報道，石獅是一座工業化城市，勞動力密集型的傳統產業仍是石獅的支柱產業，即使個別企業能夠一枝獨秀而避免“用工難”，但在人工成本持續上升的趨勢下，也無法獨善其身。百冠(福建)機械科技發展有限公司獨立自主研發的工業機器人引起了石獅五金壓鑄行業人士的熱議，企業家們普遍認為，引入機器人與自動化技術，將成為行業發展的必然選項。

石獅市吹響“質量石獅”的號角，年前，閩南(超越)五金經過評估、安裝、試用后，引入工業機器人和自動化技術，開始了企業的“二次創業”。就在春節后剛剛開工的這幾天時間里，已有與壓鑄機配合的2套自動化機械手取件機和拔料機、4臺自動拋光機在該公司的生產線上不知疲倦地工作著。

筆者在生產現場看到，機器人用其鋼制的機械手臂伸進壓鑄機中，迅速靈巧地抓取200℃多高溫壓鑄成型的鋅合金工件，經過旋轉、回翻、伸縮等標準的動作后，穩妥地送進全自動拔料機，再進行多路自動分撿。此外，另有4臺自動拋光機代替了人工進行電鍍前的拋光工序作業。這也打響了石獅壓鑄五金行業自動化生產的產業升級“第一槍”。據悉，2月底，還將有2套自動化機械手取件機和3臺拔料機、4臺自動拋光機陸續在該公司生產一線上崗，這將是石獅制造業中規模性使用工業機器人的“第一方陣”。

石獅市生產引進工業機器人和自動化生產線，深刻詮釋了“質量石獅”的內涵：緩解了工荒，減少了一半的人力資源;把工人從高溫、繁雜、勞動強度大的環境中解放了出來;帶來了生產效率的提高、產品品質的穩定;降低了生產成本;實現了精細化管理……收獲了環保、節能、減排、增產、清潔生產、循環經濟、落實了企業社會責任制等豐碩成果。據測算，因節省了人工費用，投入的資金可在不足一年內收回。

在石獅制造業中，與其他勞動力密集型行業相比，五金行業是自動化程度最低、勞動強度最大、生產方式相對最原始的，20年沒有變過。例如拋光工序，人工操作時，手做得沒勁了，就用膝蓋來頂，手腳并用。而一聽說石獅有企業引進工業機器人和自動化生產線，最近幾天有不少晉江、泉州等周邊的五金企業主到該廠參觀和評估，都認為自動化技術為石獅五金壓鑄行業的生產帶來了革命性的變化，工業機器人的應用與普及的步伐不可阻擋，這是“質量石獅”對行業的要求，也是企業“二次創業”的歷史機遇。

石獅五金壓鑄行業已成為引進工業機械人最早的行業，有望從生產方式最原始的行業，發展成為自動化技術程度最高的行業，重塑曾經擁有的輝煌。