通過多年的發展，海天醬油已是一家運用用現代科技進行規模生產的大企業。在自動化生產方面，更是飲食行業使用先驅。目前，海天醬油擁有國際領先水平的全自動化種曲培養設備，氣液相色譜儀、自動滴定儀等一批檢驗和實驗儀器設備。而目前正在建設中的高明二期項目，更是在生產自動化、包裝自動化、倉儲自動化等各個環節應用了代表并將引領行業未來發展趨勢的精裝硬件設備。

生產線上演自動“極速灌裝”

據了解，海天醬油在國內調味行業中最早引入全自動化包裝生產線，也是目前擁有該包裝線最多的企業。

包裝技術的進步，對中國傳統調味業的發展起到巨大的推動作用。海天醬油擁有多條世界領先的全自動醬油包裝生產線，其令人驚嘆的極速灌裝技術，使傳統醬油的生產駛上了發展的高速路，實現了海天醬油的高品質保障、高效率生產和超規模經濟效應。

速度極快：海天醬油全自動包裝生產線雖然只需不到8人的用工量，但整條流水線卻以每小時包裝最高超過48000瓶的速度高速運轉，勞動效率極高。

無菌灌裝：瓶子殺菌消毒、醬油灌裝、瓶體封蓋的整個過程都是在一個全封閉的無菌灌裝空間內完成的。進入這個空間的醬油將經過巴氏滅菌和超細過濾兩道滅菌工序;瓶子則將經過潔凈熱水沖洗、潔凈蒸汽殺菌、潔凈空氣吹干等三道“關口”才能進入該空間;瓶蓋也必須經過負離子除塵和紫外線殺菌兩道程序進入該空間。在灌裝空間內采用正壓系統確保外部空氣不能進入，正壓使用的流動空氣則要經過空氣過濾器嚴格過濾，以此確保一個潔凈的空間。據測量，海天醬油灌裝空間的潔凈程度已達到10萬級標準，堪與我國藥品行業的潔凈標準相媲美。

精確潔凈：海天醬油包裝線采用自動選瓶技術來確保玻璃瓶安全潔凈。設有先進的空瓶檢測器，工業攝像機對通過檢測器的每一個玻璃瓶都用安裝于上部、中部、下部的三個攝像頭進行攝像暴光，然后把所獲得的信息與儲存在計算機中的標準樣瓶的模版相比較，當瓶子內有雜質或者瓶身的直徑不一致、有裂紋、氣泡等任何一種情況時，這樣的瓶子都是不合格的，都將被淘汰出流水線。

恒溫恒濕：海天醬油全自動包裝生產線坐落在全封閉式恒溫恒濕的生產車間內，確保醬油在整個灌裝過程中保持品質穩定，并確保整個系統運作的穩定。

倉儲開啟“無人機”作業

立體自動化倉庫是海天高明二期項目的又一亮點工程，目前已成為佛山高明滄江工業園區標志性建筑之一。自動化立體倉庫是采用高層貨架存放貨物，以巷道式堆貨機和出入庫周邊設備進行作業、自行控制系統進行操縱的現代化倉庫，它由庫房、堆垛機、出入庫輸送系統、計算機控制系統、信息識別系統、通信系統、監控系統和管理系統組成。

海天醬油整套系統全部自國外進口，總占地約10000平方米，共有近30000個貨位，建成后最大可存儲成品3.8萬噸。利用其自動化信息化的優勢，可以實現從下達指令到裝載完成只需120秒的驚人速度。

立體多層貨架，充分利用立體空間：在現如今這個地如黃金的時代，作為企業倉儲環節，怎么實現立體空間的充分利用一直是探索的熱點，但是立體自動化倉庫為海天提供了最佳解決方案，其空間利用率是平面空間的4倍。

作業無縫鏈接，全面提升產品質量：傳統的倉庫實現的是一種靜態存儲，在生產場所與裝運場所之間需要增加另外的物流環節。而自動化立體倉庫帶來了變革，它可以實現與生產場所的無縫鏈接。據悉，海天醬油的立體自動化倉庫前端就是鏈接了產品包裝生產線，一箱箱包裝好的海天產品自動進入立體貨架存儲，無需任何的人員接觸。徹底取代傳統的產品用人力或者叉車搬運到平面倉庫的做法，不僅節省人力，同時也更大的保證產品質量和安全。

全智能作業流程，全面提升客戶滿意度：由于采用計算機管理，自動取貨機和人一樣，實行先入先出的取貨方式，每次都在最便捷最快速的方位取貨，這樣既節省時間，又避免了貨物的丟失和損壞，真正實現了作業全過程的自動化控制、機械化操作。

為適應企業不斷發展的需要，提高土地的利用率，未來幾年海天醬油還將建設多個容量更大的立體倉庫。海天醬油董事長龐康在高明二期項目奠基時曾說過：“我們不僅要提升當前的技術水平，還要引領行業未來5到10年的技術方向。”據悉，除了全自動包裝線、立體自動化倉庫外，海天高明二期項目中還引入了諸如旋轉圓盤制曲等具有行業絕對領先水準的設備和技術，將使海天醬油在硬件設施及競爭優勢構筑上實現新飛躍。