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《機械工業“十三五”質量管理規劃綱要》（以下簡稱《規劃綱要》）日前在北京發布。就《規劃綱要》起草的背景、過程以及主要內容，記者專訪了中機質協會副會長兼秘書長王建和。
據介紹，《規劃綱要》的核心是堅定走質量強國之路。《規劃綱要》以全面提高機械工業產品質量和質量管理水平為目標，以創建世界知名品牌為主線，以信息化、數字化、智能化為支撐，統籌規劃，多措并舉，促進機械工業實現由規模速度型向質量效益型的歷史跨越，為實現機械強國夯實質量管理基礎。
王建和表示，為制定機械工業質量管理“十三五”規劃提供科學依據，準確把握機械工業企業質量管理現狀，中國機械工業質量管理協會于2014年啟動了機械工業企業質量管理的現狀抽樣調查工作。調查結果顯示，我國機械工業“大而不強”，領導作用不強、人員素質不高、數字化和質量管理水平低，四基（基礎材料、基礎零部件、基礎工藝和產業技術基礎）薄弱，產品可靠性差等問題依然突出。
“就整個機械行業而言，可靠性差仍是較普遍的質量頑疾之一。”王建和表示，與世界先進水平的同類產品相比，產品可靠性差仍是制約我國機械產品“走出去”的關鍵因素。“可靠性提升牽扯到方方面面，不僅是技術問題，還包括全壽命周期的質量管理。”王建和對記者說，“機械制造業應該從‘四基’入手抓可靠性。每一位員工都要踏實做事、追求卓越、力求精益求精、盡善盡美。”
新中國成立后，特別是改革開放以來，我國機械工業在自力更生的基礎上，積極吸收國外先進的質量管理經驗，逐步形成了機械行業特色的質量管理方法。
新中國成立初期，我國處于計劃經濟時期，質量管理以質量檢驗為主。改革開放后，機械工業部率先引入發達國家全面質量管理的理念和方法，并將其中的QC小組活動與質量信得過班組有機結合起來，形成了機械工業特色的群眾性質量管理形式；機械工業從行動實際出發，開展了以穩定、提高產品質量為主要目標的“工藝突破口”工作；以ISO9000標準發布為抓手，通過開展質量認證，有效促進了全面質量管理的全面落地。
2004年，GB/T19580《卓越績效評價準則》國家標準頒布，全面質量管理的內涵進一步擴大，并逐步進入追求卓越績效的“大質量”時代。
《規劃綱要》指出，重視工藝已成為機械工業企業的優良傳統。機械產品生產流程長，制造工藝復雜，特殊過程多，如熱處理、焊接、噴涂、裝備等，所以對工藝要求高。早在1986年，機械工業從行業實際出發，將加強工藝管理、嚴格工藝紀律的“工藝突破口”作為深入推行全面質量管理的重要抓手，并取得了很好的效果。
王建和坦言，現階段機械工業產品高端不足、低端過剩，“大而不強”的尷尬局面尚無根本改變，機械工業也沒有在國際上叫得響的“中國品牌”，說到底是質量的提升跟不上產量的增速，“全面提高機械工業產品質量”還任重道遠。
