今年以來,面對煤機市場的持續低迷,安徽省礦業機電裝備公司做好長期應對的思想準備,不僅向市場要效益更要向管理要效益,一場“戰危機、保生存、練內功、求發展”的降本增效攻堅戰在安徽礦機打響。
遵循“精打細算降成本,規劃執行是核心”的管理理念,通過提升管理效率來降低企業營運成本。該公司2014年所下的第一件公文就是《關于進一步加強執行力建設的實施意見》,對所有中層管理人員進行大規模培訓,副總經理親自授課,提高中管的認識和管理水平,并持續開展紀律檢查活動,打擊部分人員“軟懶散疲”的工作作風。
合理采購,合理庫存,降低整個供應鏈的成本。在采購成本控制上,該公司將采購成本下降2%的目標直接考核到所屬部門負責人,每一位采購人員都設有成本節約指標,并建立個人臺賬,將商品的降價額度進行登記和統計,統計結果與工資直接掛鉤。1-6月份,安徽礦機共節約采購資金近665萬元。
降低能耗物耗,消除制造過程中的各種浪費,從而降低生產制造環節的成本。為降低生產中的能耗,安徽礦機將水電、天然氣、材料利用率等作為單獨指標對生產單位進行二次考核。1-6月份,該公司與上年同期相比,減少高峰電量28萬度,加強低谷電使用率,節約電費62余萬元。各類持續下降且可觀的能耗指標信息在近期匯報中頻繁出現,這與該公司重視能耗考核息息相關。6月份,安徽礦機又最新出臺了《降本增效十項措施》。下半年,該公司將進一步加大節支降耗力度,控制成本支出。
“好鋼用在刀刃上”,該公司生產部門按照“千方百計提效益,一分一厘不嫌少”的思路,狠抓生產管理,合理運用每一份資源,任何投入都要評估它能形成怎樣的價值和效益。為此,生產部門協同工藝、技術等科室從產品結構、生產工藝、原材料合理利用等方面一絲不茍,物盡其用,在“精確、優質”的標準下,生產出市場需要的產品。譬如,將多種產品的工藝由原來的機械加工改為火焰切割,利用火焰切割機器人手臂等高精設備提高生產效率,將原有銷軸酸洗除銹改為拋丸除銹,減少成本支出。此外,該公司還在部分車間嘗試工藝流程改造,即對現有設備根據其現有生產能力,重新布局,增加數控產品種類,減少人工操作的輔助工時,從而提高生產效率。
修配車間“加強修舊利廢工作,加大自制加工力度”,降低材料消耗,該公司對沒有經過鑒定的廢舊物資及設備,一律不準作為報廢物資,并且建立修舊利廢物資倉庫,堅持能自修自制物品的絕不外修購新,能回收復用的絕不領新的原則,同時,加強修理質量的驗收,嚴把維修質量驗收關。上半年,安徽礦機電氣制修車間和采掘機械車間分別由虧損迅速轉變為盈利20萬元和34萬元。