翰林航宇的主流全自動硬充填機機型是NJP-3000B，其產量較高，每小時可填充30000粒，可變頻調速，可編程控制。上機率>99%，劑量精確。新封閉式結構完全符合GMP規范要求，可打印生產數據報表，可以很好地滿足制藥企業日益增長的生產需要。

　　客戶需求

　　由于全自動填充機每小時填充的數量龐大，因而藥粉的填充是一個比較重要的過程，直接關系到每粒內藥物成分的含量是否達標。在該設備上，盛粉環(上圖中畫紅圈的部分)內部藥粉的高度是由電容式傳感器控制的(見上圖右)。在藥粉罐裝過程中，一旦到達規定的盛裝高度，則電容式傳感器會被激勵，對主控PLC輸出一個高電平的開關量信號，從而停止灌裝設備，以防止藥粉從料斗內溢出，造成材料的浪費。

　　在使用TURCK的電容式傳感器之前，客戶也使用過其它品牌的電容式傳感器，但是由于其內部電路缺乏有效地屏蔽和補償電路，開關距離較短，響應時間較慢，從而嚴重影響了生產效能。在使用過程中，由于開關距離短，經常需要調整傳感器的安裝位置;但是由于制藥行業的特殊性，需要停機將盛粉環內的藥粉清除干凈才能改變傳感器的安裝位置，否則會污染盛粉環內的藥粉，導致整批藥粉報廢，但是反復停機勢必會影響填充機的工作效率;再有，在的填充過程中，為了避免造成藥粉的浪費，對于盛粉環內藥粉高度的控制必須是及時的，并且的填充劑量必須精確，這就要求傳感器具有比較短的響應時間和比較高的精確度。客戶之前使用的其它品牌的傳感器均無法完全滿足應用的需要。

　　Turck解決方案

　　Turck公司技術人員針對以上要求和工況，經過現場深入交流，推薦了螺紋圓柱型電容式傳感器產品：BC10-M30-VN4X，圓滿地解決了用戶的難題。由于電容式傳感器特殊的工作原理，其容易受到溫度變化、濕度和結露等因素的影響，而Turck電容式傳感器藉由其內部有效地屏蔽和補償電路，實現了將以上干擾基本屏蔽，從根本上解決了電容式傳感器的應用問題，保證了客戶的使用效果。另外，其靈敏度高度可調的特性，使得用戶不改變安裝方式就可實現不同的檢測需要。

　　BC10-M30-VN4X也是Turck電容式傳感器系列產品之一，其在非齊平安裝下可達15mm的開關距離，滿足了現場大開關距離的要求，從而避免了頻繁調整傳感器的安裝位置，既減少了維護時間，又提高了生產效率;其毫秒級的響應時間和零點幾毫米的精確度充分滿足了現場對盛粉環內藥粉高度及時、準確檢測的需要。同時，整個自動填充機的效能也得到了提升，可以很好地滿足制藥企業日益增長的生產需要。

　　提升客戶生產效能

　　在類似于北京翰林航宇生產的這種全自動硬充填機設備中，生產效能是第一位的，這體現在填充的每一個環節之中，其直接的體現就是每小時生產的質量合格的數量。Turck電容式傳感器在該設備上的應用，充分提高了整個填充機的效能，給客戶帶來了便利。

　　首先，TURCK電容式傳感器擁有豐富的產品序列，可以滿足客戶不同形式的安裝要求;另外，較大的開關距離以及高度可調的靈敏度特性，使得同一型號傳感器也可不改變安裝方式，只通過調節靈敏度來滿足不同類型的自動化制藥機械設備的應用需求。

　　其次，TURCK電容式傳感器擁有優秀的EMC與ESD保護特性，可以完全保證傳感器的應用安全;具有IP67的防護等級，可以完全滿足現場的工況環境;其優秀的電氣及機械保護特性使得傳感器壽命大為延長，減少了生產成本和日常維護支出。

　　最后，TURCK電容式傳感器具有較強的抗不良環境因素干擾的能力，對于濕度、結露和溫度變化等干擾因素可以基本屏蔽掉，其可靠的品質既減少了維護次數，又增強了生產過程的連續性，使得自動化制藥設備的產量得到了明顯的提高。