全球機械市場持續低迷的影響,多種類型機床的總產值大幅下降,而新訂單的減少也使得大量工廠及資源無奈閑置,機床制造的轉型期應景來臨,低端制造企業的轉型需求尤其緊迫。
第一,我國低端機床制造領域的同質化現象嚴重,與制造工藝水平相對應的產品質量卻始終未能得到進一步提升,在質量、工作效率和壽命等方面與進口機床的差距較大。第二,開發新的
原材料也是未來發展方向之一。機床制造對原材料要求較高,目前普遍采用的是普通低碳
冷軋鋼板。第三,處于寒冷冬季的只是低端機床領域,高端機床的市場情況未受絲毫影響,發展態勢反而一片大好。
據中國機床工具工業協會統計數據,2011年,我國進口金屬加工機床金額達132.4億美元,同比增長40.6%。這些進口機床都是高端機床,主要用于高端裝備制造業。國內機床產業高速發展的同時,也存在一些亟待解決的難題,如整機依賴進口、關鍵功能件和核心零部件依賴進口,尤其是數控系統和功能部件的產業化進程緩慢等。
金模機床網首席分析師羅百輝指出,國產高端機床性能落后,主要是由于核心技術、先進材料等都需要從國外進口。為縮小中國高端機床核心技術與國際先進水平的差距,我們更應該提高產學研用結合程度,突破關鍵技術和核心部件意識與動力,培育關鍵技術和高端人才,加大社會資本投入,提高基礎研究水平,擴大產業化規模,保證機床產品高質量、高水平。
在羅百輝看來,機床制造目前的狀況是整個機械制造行業處于困境的縮影,可以預計,我國的機械制造業即將進入重要轉型時期。高質、高效、高端是轉型方向。