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據認為,研發效率、產品更新、商業投產、價值回饋,這一系列的發展過程彰顯著現代化的基礎建設的重要環節。我國組合機床發展近三十年代的歷程,有效地銜接了工業機械生產的各個環節,并將各種部門協作配合、降低成本的并行工程落到實處,體現了柔性化的發展趨向。裝備工業是國家層面的一個系統工程,裝備工業就是要靠母機機床制造工業,它的發展要盡可能的綜合設計技術、制造技術和應用技術的各個程序,要求通過裝備制造部門早期介入用戶產品的規劃和設計,在產品設計部門考慮其結構和功能時,能協同考慮產品的加工和裝配工藝,從而加速產品開發,同時達到降低制造費用和提高產品質量的目的。這也是柔性生產方式所要求的。
以制造工藝和裝配工藝帶動設計,目前已經變成發達國家追求并適應的發展構造,而這只是柔性技術的思想拓展。從柔性化本身來說,隨著市場競爭多樣化的出現,組合機床制造業面臨著變型多品種生產的挑戰。為了適應這種需求變化,傳統以加工單一品種的剛性組合機床和自動線必須提高其柔性。而隨著產品市場周期要求的提升,研發周期也要相應縮短,工業生產對柔性自動化技術裝備的需求量也日益增多,柔性化加工體系的普及性也越來越高,因此,要保證生產效率的穩步提升,進一步提高其柔性化就顯得愈來愈具有戰略意義。
據悉,開發數控加工模塊可以提高組合機床的柔性化,使用并行工程也體現了柔性思維,總之,無論從發展思路上,還是革新工業發展層次上,柔性化非常重要,組合機床作為工業機械制造之母,應將柔性化路線繼續貫徹下去,保持發展的彈性的真正升值空間。
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