這是因為螺絲擰緊后處于變形中，尤其是在高溫或震動情況下，長期這樣持續壓力就會發生變形，螺絲變形后強度會大幅下降或者失效，退回半圈是讓螺絲彈性恢復一些，使螺絲在各種壓力或環境變化下不會變形，讓螺絲能承受高強度壓力。

絲錐在攻絲的時候也會回半圈是為了割斷排屑，以免排屑堵塞影響攻絲。

絲錐是一種加工內螺紋的刀具，其功能就是攻絲，對于小尺寸內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具，它結構簡單，使用方便，即可配絲錐架手動加工，也可用在機床上加工產品，在生產中使用廣泛。

絲錐的種類及工作原理

按形狀可分為：直槽絲錐，螺旋槽絲錐，螺尖絲錐，擠壓絲錐。

直槽絲錐是最常用的一種絲錐，產品用高速鋼，硬質合金等高硬度材料做成，用于普通車床，鉆床的螺紋加工用的工具，切削速度較慢，長柄用于通孔，短柄用于不通孔。

螺旋槽絲錐其排屑槽為螺旋狀，它有左旋槽和右旋槽，工作中的切屑會直接從螺旋槽排出，具有使用壽命長，效率高，成本低，切屑平穩等優點，常見的有右旋15°和42°，旋轉角度越大，排屑性能就越好，適合加工不通孔螺紋。

螺尖絲錐又叫先端絲錐，加工螺紋時切屑向前排出，適用于通孔螺紋及深螺紋加工，有使用切削速度快，尺寸穩定，牙紋清析的特點。

擠壓絲錐是利用對金屬擠壓變形原理加工內螺紋的刀具，也叫螺絲攻，擠壓絲錐是一種無屑加工工藝，適用于強度較低的加工材料如鋁合金，利用絲錐擠壓出來的螺紋表面光滑，耐磨，強度高，在電子，塑料行業應用廣泛。

絲錐結構和尺寸

絲錐的工作部分由切削部分和校準部分組成，前者負責切削，后者復雜校準螺紋的尺寸和形狀，溝槽用于排屑，柄部用于傳遞扭矩，方頭是配合機床起定位作用。

絲錐規格有公制絲錐，英制絲錐，例如公制絲錐M8*1.2其中M是三角螺紋的代號，8代表絲錐的直徑，1.2代表絲錐的牙距，單位mm。例如英制絲錐5/16-18其中絲錐直徑是5/16英寸，后面的18代表1英寸內有18個絲牙。

絲錐制造

絲錐的常用材質有各種高速鋼，硬質合金，它的硬度根據不同材料有，普通高速鋼：62~64HRC，含鈷高速鋼：67~68HRC，硬質合金：69~79HRC。

硬度這么高的絲錐制造過程都是由機床完成，這樣既能達到加工精度，也能提高加工速度，絲錐的主要部分螺紋是用磨床加工而成的，在磨床上用砂輪磨削出絲錐牙型，加工好的絲錐還要經過高溫淬火，這樣才能使絲錐有較高的硬度。

板牙

板牙使一種加工或者修正外螺紋的加工工具，板牙的工作原理與絲錐相同，都是對金屬切削或者擠壓成型。

它就相當于一個硬度很高的圓螺母，材料用合金工具鋼或高速鋼制成，板牙帶錐度的切削牙起切削作用，周圍幾個孔用于排屑，板牙上有一條深槽及側面有4個凹坑，這些都是用于定位和緊固板牙，還會用一個板牙架來夾持板牙，起傳遞扭矩的作用，不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。

工藝過程：毛坯→鍛造→退火→機械加工→淬火→檢查→回火→清洗→檢查→發黑處理→檢查-包裝。

絲錐板牙的使用

每次使用前將排屑槽和螺紋內的切屑清理干凈，檢查加工件上要有倒角，要根據加工產品直徑的大小選用合適的絲錐板牙。

在加工時絲錐板牙與加工件保持垂直，操作時要用力均勻，要循序加力并經常反轉 ，以切斷切屑便于排出，在加工過程中遇到阻力，要及時退出絲錐板牙，排出切屑，在加工過程中要根據材料不同添加冷卻液。絲錐還分頭錐，二錐，三錐，頭錐就是先打頭陣的，先攻出螺紋的形狀，接著就是二錐三錐按順序更精細的攻絲。

說到絲錐攻絲，最頭疼的那就是攻絲過程中啪的一下絲錐斷了，相信很多小伙伴都經歷過，也是很頭疼的事情，斷個絲錐沒啥大不了，關鍵是斷在工件里，搞不好產品還能搞報廢，還浪費時間，于是斷絲取出技術老司機們也是各顯神通，有慢慢敲的，焊上螺母試著往外擰的，斷絲截面開個槽往外擰，電火花，腐蝕溶液，乙炔火焰燒，斷絲取出器，上機床直接鉆等等等等，只要能把它弄出來就是好方法，把產品弄報廢的也是大有人在，可能其中就有你。

據資料顯示最早的螺紋技術出現在銅器時代，而絲錐在16世紀才被歐洲人發明出來，到18世紀英國發明了螺紋量規，并制定了螺紋標準，后來美國，法國都制定了自己的螺紋標準，二戰后美國成為超級大國，美國的螺紋標準成為國際標準。

隨著中國成為制造大國，國外為應對中國產品的沖擊，利用對標準的控制權阻止中國產品進入本國，由此可見標準的制定對一個行業的重要性，真希望有更多像華為那樣的企業，突破壟斷，制定標準，引領發展。