高速切削在國內的研究及應用起步較晚,但進入20世紀90年代以來已普遍引起關注。目前全國大約有300多萬臺機床,大部分還是通用機床,數控機床包括經濟型在內大致占10%左右,在航空、航天、汽車、模具、機床和工程機械等行業進口數控機床和加工中心占了較大比例。現在國內10000~15000r/min的立式加工中心和18000r/min的臥式加工中心已開發成功并生產問世,生產的高速數字化仿形銑床最高轉速達到了40000r/min, 3500~4000r/min的數控車床和車削中心已成批生產,8000r/min的數控車床也已問世。高速機床的高檔數控系統和開放式數控系統正在深入研究中,但目前主要還是依賴進口。目前國內正逐步開始推廣應用
高速切削技術,主要是應用在航空航天、模具和汽車工業,加工鋁合金和鑄鐵較多,但采用的刀具以進口為主。
國內刀具材料目前仍以高速鋼、硬質合金刀具為主,先進刀具材料(如涂層硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷刀具、CBN和PCD刀具等)雖有一定基礎,但應用范圍不夠廣泛。總的來說,切削速度普遍偏低,切削水平和加工效率較低。
高速切削基礎理論研究起步較晚,80年代以來,國內對陶瓷刀具高速硬切削時的切屑形成、切削溫度、切削力、刀具磨損與破損、刀具壽命和加工表面質量等規律進行了系統研究,并已在生產中得到較多應用。自90年代以來,對
高速切削鋁合金、鋼、鑄鐵、高溫合金、鈦合金等的切削力、切削溫度、刀具磨損與破損和刀具壽命進行了一定研究和探討,但還沒有進行全面系統的研究。對切削加工過程的監控技術研究較多,但投入生產使用的較少。