眾所周知現代工業發展快速，原有人工生產效率低，質量良莠不齊，給生產企業帶來了很大的困擾。目前市場處于一個轉型階段，機械逐步取代人工勞動力的一個轉型。
    由此出現了另外一個問題，自動化設備，是由人工結合機械完成生產的設備，如果機械完全獨立工作，不依靠人工輔助，那是智能話。很多生產工藝流程復雜，用自動化能提高效率，保證質量。
    自動焊錫機就是一種自動化設備，完美結合了被焊錫產品的性能、規格，進而設計機械的配置、參數，為了更加接近焊錫標準，自動焊錫機有以下工藝流程。

　　因為焊接結構的復雜性，為了實現多種復雜形式構件的連接，要求自動化焊錫設備能夠靈活應用于工廠車間的結構件的預件和野外現場的焊接。很多人對全自動焊錫機的工作過程都不太了解，那么的工作過程是怎么樣的呢?自動焊錫機廠家深圳佳杰盛科技有限公司帶大家走進自動焊錫機，希望能給您帶來幫助。

 　 1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑，并按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。

　　2、動回轉成型架，將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環數與螺距的準確;鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小于規定值，并應焊接。

　　3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，端頭與環筋焊住，注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。

　　4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應預先將縱、環筋相互壓緊，選用較細焊條，調整弧焊機焊接電流較小，在保證焊接質量的基礎上，盡量避免鋼筋嚴重燒蝕，必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低于母材。

　　5、加固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設有層間架立筋的部位上。雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設置數根架立筋。

    人工把焊好線的PCB放入到載具→點白膠2處點焊處錫膏→裝電容1/焊接→裝電容2/焊接→裝RV1/焊接→電流/電壓測試→點白膠8處→人工穿套管、穿線、透鏡組裝、燈板組裝到燈座→鎖燈板固定4顆螺絲→裝燈板線固定塊，鎖燈板線固定螺絲→裝彎鉤→裝墊片→鎖彎鉤螺絲→成品出料。

　　全自動焊接設備在焊接之前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，若沒有問題的話，就應進行調整了。
    深圳市佳杰盛科技有限公司是一家自動化集成廠家，設計業務廣泛，品質優良，是國內自動化設備的首選品牌，顧客至上，全力滿足客戶要求，以客戶為中心作為出發點。公司自主研發的設備有以下范圍。線路板自動焊錫機、銀絲自動焊錫機、五軸自動焊錫機、自動焊錫機器人，非標自動好設備；點膠機；螺絲機三大產線，感謝新老客戶的支持與鼓勵。
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