鏈篦機的工藝過程及熱工制度
鏈篦機工藝過程及熱工制度 生球布到鏈篦機上后依次經過干燥段和預熱段,脫除各種水分,磁鐵礦氧化成赤鐵礦,球團具有一定的強度,然后進入回轉窯。關于預熱球團礦的強度,目前尚無統一標準。日本加古川球團廠要求單球強度為 150N;美國愛里斯—哈默斯公司最初要求單球強度為90-120N ,經生產實踐證明30-40 N球團進入回轉窯內也不碎,所以他們不作抗壓檢測,改為轉鼓試驗。從回轉窯窯尾出來的廢氣,其溫度達1000-1100℃ ,通過預熱抽風機抽過球層對球團進行加熱。如果溫度低于規定值,可用輔助熱源作補充加熱。溫度過高或出事故時,可用預熱段煙囪調節。由預熱段抽出的風流經除塵后,與冷卻機低溫段的風流混合(如果設置有回流換熱體系的話),溫度調至250-400℃ ,送往抽風或鼓風干燥段以干燥生球,廢氣經干燥風機排入大氣。
鏈篦機的熱工制度是根據處理的礦石種類不同而不同的。沖擊式破碎機預熱后的球團在回轉窯內焙燒。生球經干燥預熱后,由鏈篦機尾部的鏟料板鏟下,通過溜槽進入回轉窯,物料隨回轉窯沿周邊翻滾的同時,沿軸向前移動。窯頭設有燃燒器(燒嘴),由它燃燒燃料供給熱量,以保持窯內所需要的焙燒溫度。煙氣由窯尾排出導入鏈篦機。球團在翻滾過程中,經1250-1350℃ 的高溫焙燒后,從窯頭排料口卸入冷卻機。