廢鋼破碎和廢鋼破碎機除塵器是近幾年興起行業，破碎后的廢鋼更方便運輸和冶煉，為資源循環利用提供了便利。廢鋼破碎機對各種廢舊金屬進行破碎時會產生大量的粉塵，因此我們有給廢鋼破碎機加裝脈沖除塵器，把破碎時產生的粉塵進行凈化后再排入大氣中。
廢鋼破碎生產線其工作原理先經過鏈板上料機把所需要加工的原材料輸送到破碎機主機倉內，通過在高速、大扭矩電機的連續驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規格的破碎鋼球，再經過震動塞，傳送帶傳送到磁滾筒上從，磁滾筒分選設備處理，就可得到純度較高的優質破碎鋼。而沒有磁性的物體隨著磁滾筒下的輸送帶輸送到指定位置。設備在生產過程中會產生一定的灰塵，等有害氣體，我公司所生產的廢鋼破碎機除塵器能有效的把這些氣體，塵埃統一收集起來，更加的相應國家環保的要求
黑龍江哈爾濱金屬破碎機單機除塵器可達排放要求，廢鋼破碎機除塵器的種類已經有很多種，已經應用到各個行業中，在破碎機工作的過程中，最那避免的就是噪音，污染等問題，目前，在水泥行業中，已經研制一種袋式除塵器來對破碎機工作的時候而產生的空氣污染得到了有效的治理。破碎機在工作時，有一定的粉塵飛揚，由于粉塵顆粒較粗，排塵風量小，選擇一級除塵足夠，旋風除塵器設備簡單，操作維護方便，價格較低，但對５００微米以下粉塵處理較弱，致使排放濃度高，環保不能達標。電除塵器和袋除塵器能有效地捕集微細粉塵，可滿足環保要求。從操作和性能上兩者差別不大，處理小風量的氣體，電除塵器投資較大，運行費用較袋除塵器低。袋除塵器投資較低，有時需要更換濾袋，由于破碎作業中不連續，粉塵對濾袋影響較小，濾袋使用壽命長，選用破碎機專用除塵器是合適的。
破碎機袋式脈沖除塵器設備進行選型需要注意哪些情況：
1、處理氣體量的計算：首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過脈沖袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。
2、過濾風速的選取：過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。
3、過濾面積的確定
(1) 總過濾面積：根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定脈沖袋式除塵器總體規模和尺寸。
(2)單條濾袋面積：單條圓形除塵布袋的面積，在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
(3) 濾袋數量：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。
4、阻力計算
脈沖袋式除塵器的阻力由3部分組成：
(a)設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力;
(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa;
(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。
廢鋼破碎機除塵器設備改進的技術措施：
將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新 為型袋式除塵器。根據粉塵的特性，采用拒水防油濾料。型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規格型號，以減少設備的故障率。改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置（風管的角度大）；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱， 節省了彎頭，減少了系統阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。皮帶機轉角處的揚塵受現場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態，以消除皮帶機的揚塵。）根據既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要 考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發現問題及時處理。對崗位環境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監測，利用經濟杠桿調動崗位人員的積極性，提高除塵設備的維護水平， 大限度地減少粉塵污染。
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